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無(wú)縫紙管的生產(chǎn)制造流程步驟： 

1、原紙張分割：挑選原紙厚度均勻、含水量低、表面整齊的紗管紙做為行為主體紙，采用230重量上下的防爆紙做為面紙；將紗管紙與防爆紙根據(jù)分塊機(jī)分割復(fù)卷成需要規(guī)格的膠帶； 

2、卷管機(jī)：涂膠前的膠帶根據(jù)螺旋式卷管機(jī)纏繞成紙管，面紙防爆紙堆疊處＜3mm，出管長(zhǎng)短超過(guò)1000mm之上； 

3、紙管干躁：將生產(chǎn)制造好的紙管放進(jìn)烘干房烘干處理，直到紙管的水分含量小于10％；

4、拋光處理：將干燥的紙管置放研磨拋光機(jī)，開(kāi)展自動(dòng)打磨、打臘、打磨拋光一次性進(jìn)行；

5、精切：根據(jù)要求精切記需要的長(zhǎng)短； 

6、磨頭倒角：對(duì)精切前的紙管根據(jù)磨頭倒角機(jī)對(duì)兩邊開(kāi)展磨頭倒角解決。

纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。滾管時(shí)膠水變干，使紙管成型后更加穩(wěn)定。當(dāng)然，有些產(chǎn)品使用的是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，膠水在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有干燥就會(huì)散開(kāi)。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設(shè)備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實(shí)，失去抗壓強(qiáng)度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低卷繞膜紙管的抗壓強(qiáng)度。 2.卷管機(jī)平帶寬度的選擇:帶寬應(yīng)比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產(chǎn)品未被帶覆蓋的部分粘結(jié)不牢，影響質(zhì)量，降低抗壓強(qiáng)度。 3.線(xiàn)軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數(shù)越多，線(xiàn)軸壁厚越厚，產(chǎn)品的強(qiáng)度越高。在軋制厚壁筒管時(shí)，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級(jí)筒管紙，既能保證產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度，又能提高產(chǎn)品的韌性，更好地滿(mǎn)足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費(fèi)膠水，而且包覆膜紙管脫機(jī)時(shí)很軟，容易變形。卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái)。切管時(shí)，紙和面紙被刀口占住，無(wú)法粘合；少量膠水直接導(dǎo)致紙管的附著力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實(shí)際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風(fēng)干時(shí)間。也就是說(shuō)，涂膠距離越長(zhǎng)，膠膜就會(huì)越干，反之，膠膜就會(huì)越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當(dāng)兩張紙接觸時(shí)，膠膜看似干燥，但不干燥時(shí)，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時(shí)候會(huì)有大量的同類(lèi)膠，膠膜太干的時(shí)候會(huì)有少量的同類(lèi)膠。

紙管的張力即印刷過(guò)程中輸紙系統(tǒng)對(duì)紙張的拉伸力，工業(yè)紙管廠(chǎng)在印刷過(guò)程中過(guò)大的張力會(huì)拉長(zhǎng)紙張，印刷后消掉張力，紙張定然回縮，使配頁(yè)呈現(xiàn)時(shí)長(zhǎng)時(shí)短的問(wèn)題產(chǎn)品，工業(yè)紙管紙張長(zhǎng)度影響要素然后影響到配頁(yè)。 因?yàn)楣I(yè)紙管全體是紙制品，對(duì)于水分上較為敏感，如果是運(yùn)用環(huán)境中較為潮濕的話(huà)，空氣中包括的水分簡(jiǎn)單進(jìn)入到產(chǎn)品內(nèi)部，上升全體的含水率，這也就在特定狀況下下降了產(chǎn)品的強(qiáng)度，同時(shí)在用于保證一些物品所施加的外力狀況下，變形也就呈現(xiàn)了。除了和環(huán)境有關(guān)之外，還有工業(yè)紙管的加工質(zhì)量有關(guān)系，如果質(zhì)量處理的話(huà)，那么在運(yùn)用上自然也就能夠運(yùn)用很久，而質(zhì)量較差的產(chǎn)品，在運(yùn)用上就要低不少了，所以主張的是，盡量挑選質(zhì)量合適的產(chǎn)品，保證周?chē)h(huán)境的枯燥程度，這樣可以很好的防止變形等狀況的呈現(xiàn)。